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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板抗磨功用比：磨損實(shí)驗(yàn)標(biāo)明碳化鉻雙金屬耐磨板的耐磨性比一般鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致持平。HRC≤63高抗沖擊功用比：由于母材選用Q235A軟鋼基板，表面選用了碳化鉻多元

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板結(jié)構(gòu)致密，瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)。研磨除毛刺處理后外表光潔。裝貼工藝嚴(yán)厲依照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，保證瓷片滑潤(rùn)過渡，高度差不超越0.5mm裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平坦?jié)櫥欢路哿?。連續(xù)運(yùn)用10年以上時(shí)間耐磨功能優(yōu)異。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的應(yīng)力會(huì)合包括接頭區(qū)焊趾、焊根及焊接缺陷引起的應(yīng)力會(huì)合和結(jié)構(gòu)截面驟變形成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力會(huì)合。若在結(jié)構(gòu)截面驟變處有焊接接頭，則其應(yīng)力會(huì)合更為嚴(yán)峻。應(yīng)力會(huì)合對(duì)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂和疲勞強(qiáng)度有很大的影響，應(yīng)采納合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝，操控鋼

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板很高的耐磨功用：復(fù)合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度能夠到達(dá)HRC58-62，耐磨功用是一般鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板功用5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨功用2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等辦法。很

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板從成型機(jī)來的耐磨鋼板坯含水率很高，有很多清閑水和結(jié)合水。進(jìn)入熱壓機(jī)后，在擠水段借助機(jī)械力的作用，將耐磨鋼板坯內(nèi)的清閑水以液態(tài)方法簡(jiǎn)直悉數(shù)打掃，此時(shí)耐磨鋼板坯內(nèi)的相對(duì)含水率大約降到35左右。通過擠水，耐磨鋼板坯結(jié)構(gòu)開始密實(shí)，

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，選用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自維護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以致多層，復(fù)合過程中因?yàn)楹辖鹂s短比不同，呈現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特色。全自動(dòng)皮帶調(diào)正輪設(shè)備

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板已廣泛運(yùn)用于重工業(yè)范疇,為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效供應(yīng)了重要的耐磨維護(hù)方法，行進(jìn)了設(shè)備、工件的運(yùn)用壽命，為企業(yè)行進(jìn)出產(chǎn)功率、下降出產(chǎn)本錢做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)層耐磨鋼板是選用明弧自維護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在一般鋼板或不銹鋼

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是在大面積磨損條件下使用的特殊板材產(chǎn)品。它是在普通低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼表面堆焊而成的板狀產(chǎn)品，具有良好的韌性和塑性。耐磨復(fù)合鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層組成，一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)，基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、