海城市星光機電設(shè)備有限公司
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二、復(fù)合耐磨板加熱缺陷有:
1、過熱:加熱溫度偏高,加熱時刻偏長,使晶粒長大,晶粒間結(jié)合力削弱,機械功用變壞。
2、過燒:在過熱基礎(chǔ)上,持續(xù)使加熱溫度過高,晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化,軋制時發(fā)生碎裂(報廢)。
3、脫C:材料外表層所含碳被氧化而削減,使復(fù)合耐磨板外表硬度下降,許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
4、氧化鐵皮;金屬外表層的氧化膜,加熱溫度越高時刻越長,爐內(nèi)的氧化氣氛越強,則生成的氧化鐵皮越多,構(gòu)成金屬燒損,引起復(fù)合耐磨板外表缺陷,(麻點,鐵皮等)。
5、加熱不均:沿坯斷面或長度遍地的溫度不同,軋制時發(fā)生歪扭,彎曲和內(nèi)拉裂。
三、復(fù)合耐磨板坯料在加熱時為避免呈現(xiàn)加熱缺陷,以能夠加熱出合格的坯料,要注意以下問題:
1、正確承認加熱速度
加熱速度是指單位時刻內(nèi),鋼坯外表聲高的溫度。承認鋼的加熱速度,考慮鋼的塑性,導(dǎo)熱性,斷面標(biāo)準(zhǔn)大小 。對合金鋼和高碳鋼:在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差,開端加熱速度過快,表層和溫差過大,構(gòu)成很大的熱應(yīng)力而開裂,對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種,在600~650℃以下要緩慢加快,加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好,表里溫差減小,可盡可能快的速度加熱。對普碳鋼:起塑性和導(dǎo)熱功用好,可快速加熱,以前進生產(chǎn)能力,可避免氧化,脫C,過熱等。關(guān)于小斷面料可快加熱,關(guān)于大斷面料,要下降加熱速度,避免溫差過大。
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