海城市星光機(jī)電設(shè)備有限公司
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表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也會(huì)造成雙金屬耐磨鋼板的表面不均勻,影響美觀。
打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的雙金屬耐磨鋼板,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得到理想均勻的表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。
焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ),生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。
劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
根據(jù)雙金屬耐磨復(fù)層鋼板加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。雙金屬耐磨復(fù)層鋼板的主要加工方法有:
1、軋制:將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)雙金屬復(fù)層耐磨鋼板最常用的生產(chǎn)方式,主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
2、鍛造:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
3、拉撥:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過??桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
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