雙金屬耐磨板的四種焊接方法

焊接雙金屬耐磨板的方法有四種，分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可選用自動焊接

（1）氣焊焊接：常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少選用。氣焊可選用兩種鋼板，一種是含有脫氧元素的鋼板，如鋼板271、272；另一種是耐磨板和母材的切鋼板，選用氣劑371作助熔劑。氣焊時應選用中性焰。

（2）手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45°左右，坡口深1.5至2.0mm。7個圓堵頭的材質要求與工件相同，厚度3.5毫米，坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同，要求圓堵的機加工精度與水道緊密配合。雙金屬耐磨板的預熱溫度750℃焊接電源選用直流正板性，以進步工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗選用克己的水冷式焊鉗 。

（3）手工電弧焊緣。焊件厚度大于2.5毫米時，焊前有必要預熱，預熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應選用直流反接。焊接時應當用短弧，鋼板不宜作橫向搖擺。鋼板作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應選用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。在焊接時，有必要清除層間的熔渣，且焊接應在通風好的場所進行。耐磨板焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

（4）手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時，選用的鋼板有雙金屬耐磨板201(特制鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應對工件焊接邊沿和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都有必要收拾潔凈，避免發(fā)作氣孔、夾渣等缺陷。收拾的方法有機械收拾法和化學收拾法。接頭鋼板直徑小于3毫米時，不開坡口；當直徑大于3毫米時， 開V型坡口，坡口角度為65-70o，為避免未焊透，一般不留鈍邊。