雙金屬復合耐磨鋼板密度：物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。

彈性模量：當施加力于單位長度棱住的兩頭能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。

雙金屬耐磨板電阻率：在單位長度立方體材料的兩對面之間丈量的電阻，單位用Ω/m μ Ω/cm或（已廢的）Ω/（c i r c u l a r m i l.ft）來標明。

合金元素對雙金屬耐磨板塑形加工功用的影響

選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆破復合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆破復合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；外表處理：對所選鋼板坯料進行外表處理,鏟除復合坯料上下外表的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；

加熱處理：將清理結束后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內(nèi)進行加熱,依次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時刻≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時刻60~150min；

除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結束后對鋼板進行空冷；

矯直處理：鋼板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機內(nèi),根據(jù)鋼板的厚度承認矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數(shù)設置,使待矯直的鋼板均勻通過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。

塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或構成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力行進和熱塑性明顯下降而簡單鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝功用比碳鋼要差得多。

合金元素對雙金屬耐磨襯板焊接功用的影響

合金元素都行進鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的構成, 使焊接功用變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改進鋼的焊接功用。

合金元素對雙金屬耐磨襯板切削功用的影響 切削功用與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合于切削加工的硬度規(guī)劃為170HB～230HB。一般合金鋼的切削功用比碳鋼差。但恰當參加S、P、Pb等元素可以大大改進鋼的切削功用。雙金屬耐磨板磁導率：無量綱系數(shù)，標明物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應強度與磁場強度之比。

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