雙金屬復(fù)合耐磨鋼板的制備辦法,其特征在于：包括以下過程：

Ⅰ、制備材料：選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆破復(fù)合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆破復(fù)合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；

Ⅱ、表面處理：對所選鋼板坯料進行表面處理,鏟除復(fù)合坯料上下表面的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；

Ⅲ、加熱處理：將整理結(jié)束后的復(fù)合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內(nèi)進行加熱,依次進入預(yù)熱段、加熱段、均熱段,預(yù)熱段溫度≤550℃,預(yù)熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；

Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復(fù)合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結(jié)束后對鋼板進行空冷；

耐磨復(fù)合板堆焊層裂紋及裂紋斷口微觀描畫、微觀描畫。運用洛氏硬度計測定堆焊層、過渡層和基體硬度。運用金相顯微鏡調(diào)查堆焊層、過渡層及基體金相組織。運用XRD測定堆焊層剩下奧氏體量。運用發(fā)射光譜儀測定耐磨復(fù)合鋼板堆焊層、過渡層及基體材料化學(xué)成分。運用X射線能譜儀測定斷口表面微區(qū)化學(xué)成分。通過上述辦法承認(rèn)軋輥失效性質(zhì)及失效原因。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)力會合包括接頭區(qū)焊趾、焊根及焊接缺陷引起的應(yīng)力會合和結(jié)構(gòu)截面驟變構(gòu)成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力會合。若在結(jié)構(gòu)截面驟變處有焊接接頭，則其應(yīng)力會合更為嚴(yán)峻。應(yīng)力會合對結(jié)構(gòu)的脆性斷裂和疲勞強度有很大的影響，應(yīng)采納合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝，控制鋼板的應(yīng)力會合。

整體性強使結(jié)構(gòu)剛性大

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的整體性使結(jié)構(gòu)具有杰出的水密性和氣密性，一起也帶來了問題，整體性使結(jié)構(gòu)的剛性，前進了對應(yīng)力會合的敏感性。由于整體性強，一旦有裂紋產(chǎn)生并擴展，裂紋就難以被止住。而在鉚接結(jié)構(gòu)中，如果有裂紋產(chǎn)生并擴展，則裂紋擴展到板材邊緣和鉚釘孔處即停止，鉚接接頭起到約束裂紋持續(xù)擴展的作用。

雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是利用電弧的辦法將高達20-30的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層質(zhì)料均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，耐磨復(fù)合板適用于磨損為嚴(yán)峻的環(huán)境。

耐磨復(fù)合板堆焊層裂紋及裂紋斷口微觀描畫、微觀描畫。運用洛氏硬度計測定堆焊層、過渡層和基體硬度。運用金相顯微鏡調(diào)查堆焊層、過渡層及基體金相組織。運用XRD測定堆焊層剩下奧氏體量。運用發(fā)射光譜儀測定耐磨復(fù)合鋼板堆焊層、過渡層及基體材料化學(xué)成分。運用X射線能譜儀測定斷口表面微區(qū)化學(xué)成分。通過上述辦法承認(rèn)軋輥失效性質(zhì)及失效原因。

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