雙金屬復(fù)合耐磨鋼板的焊接電流選擇在300 ~ 550 a；焊接電壓計劃為30 ~ 35v；焊接速度選擇在16m/h到24m/h之間..焊絲伸出長度根據(jù)經(jīng)驗確定為10毫米。試驗過程中，在雙金屬耐磨板上堆焊一層焊縫，每層堆焊兩層，并對其成形性進行了研究。焊接時，基體雙金屬耐磨襯板用剛性結(jié)構(gòu)夾具固定，焊后松馳用三輥折彎機整平。從樣品左側(cè)開始初步堆焊，沿寬度方向選擇堆焊。在焊縫中間切割金相和硬度樣品，進行金相分析和硬度測量。雙金屬耐磨襯板冷卻后，對堆焊表面進行機加工和拋光，并進行四道焊縫，每道焊縫取六個點測量硬度。金相檢驗是用水刀切掉焊縫截面，用水砂紙打磨，打磨后用王水腐蝕，然后查詢顯微金相排列。

在進行雙金屬耐磨板試驗時，發(fā)現(xiàn)影響焊接性能的因素很多。在工藝上，要提高堆焊層化學(xué)成分的均勻性；下降焊縫搭接對堆焊層排列和功能的影響；降低堆焊層焊縫搭接處的拉應(yīng)力，降低焊接面脫落的可能性；降低焊接應(yīng)力；確保外觀平整度和缺陷符合要求?？偟膩碚f，雖然在各種試生產(chǎn)條件下存在一些不足，但通過分析雙金屬耐磨襯板的應(yīng)用現(xiàn)狀和失效情況，確定了基本的生產(chǎn)工藝，并將應(yīng)用于柳鋼耐磨備件的校正。

這種低頭高尾的溫度分布對雙金屬耐磨襯板軋件的標(biāo)準(zhǔn)精度、組織均勻性和性能有不良影響，但影響不大。根據(jù)計算和現(xiàn)場取樣，雙金屬復(fù)合耐磨鋼板對雙金屬耐磨襯板軋制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的影響在幾十微米數(shù)量級，將使產(chǎn)品強度波動值增加十幾兆帕(多為正誤差)，在生產(chǎn)一般建筑用鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的承諾范圍內(nèi)。但對于質(zhì)量要求高的特種鋼絲等產(chǎn)品，仍希望采取措施處理雙金屬耐磨板軋件頭尾溫差大的問題。

處理方法:可采用以下方法:選擇在線可變感應(yīng)加熱方式，溫度反饋控制，頭部補多，尾部補少或不補，加熱后得到更均勻的溫度分布。機組間選擇變強度加速冷卻，中間軋機后部雙金屬耐磨襯板軋件頭部和尾部的溫差通過自始至終逐漸增加水量來控制。

復(fù)合耐磨鋼板對兩種不同使用壽命的復(fù)合耐磨鋼板拋丸機葉片(普通葉片和試制葉片)進行失效分析和磨削表面形貌研究。

失效分析表明，普通復(fù)合耐磨鋼板葉片既有正常失效也有早期失效，但試制葉片沒有早期失效，早期失效的主要原因是普通葉片內(nèi)部的鑄造缺陷。

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