雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的焊接電流選擇在300 ~ 550 a；焊接電壓計(jì)劃為30 ~ 35v；焊接速度選擇在16m/h到24m/h之間..焊絲伸出長(zhǎng)度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定為10毫米。試驗(yàn)過(guò)程中，在雙金屬耐磨板上堆焊一層焊縫，每層堆焊兩層，并對(duì)其成形性進(jìn)行了研究。焊接時(shí)，基體雙金屬耐磨襯板用剛性結(jié)構(gòu)夾具固定，焊后松馳用三輥折彎?rùn)C(jī)整平。從樣品左側(cè)開(kāi)始初步堆焊，沿寬度方向選擇堆焊。在焊縫中間切割金相和硬度樣品，進(jìn)行金相分析和硬度測(cè)量。雙金屬耐磨襯板冷卻后，對(duì)堆焊表面進(jìn)行機(jī)加工和拋光，并進(jìn)行四道焊縫，每道焊縫取六個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度。金相檢驗(yàn)是用水刀切掉焊縫截面，用水砂紙打磨，打磨后用王水腐蝕，然后查詢(xún)顯微金相排列。

在進(jìn)行雙金屬耐磨板試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)影響焊接性能的因素很多。在工藝上，要提高堆焊層化學(xué)成分的均勻性；下降焊縫搭接對(duì)堆焊層排列和功能的影響；降低堆焊層焊縫搭接處的拉應(yīng)力，降低焊接面脫落的可能性；降低焊接應(yīng)力；確保外觀平整度和缺陷符合要求?？偟膩?lái)說(shuō)，雖然在各種試生產(chǎn)條件下存在一些不足，但通過(guò)分析雙金屬耐磨襯板的應(yīng)用現(xiàn)狀和失效情況，確定了基本的生產(chǎn)工藝，并將應(yīng)用于柳鋼耐磨備件的校正。

這種低頭高尾的溫度分布對(duì)雙金屬耐磨襯板軋件的標(biāo)準(zhǔn)精度、組織均勻性和性能有不良影響，但影響不大。根據(jù)計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)取樣，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板對(duì)雙金屬耐磨襯板軋制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的影響在幾十微米數(shù)量級(jí)，將使產(chǎn)品強(qiáng)度波動(dòng)值增加十幾兆帕(多為正誤差)，在生產(chǎn)一般建筑用鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的承諾范圍內(nèi)。但對(duì)于質(zhì)量要求高的特種鋼絲等產(chǎn)品，仍希望采取措施處理雙金屬耐磨板軋件頭尾溫差大的問(wèn)題。

處理方法:可采用以下方法:選擇在線可變感應(yīng)加熱方式，溫度反饋控制，頭部補(bǔ)多，尾部補(bǔ)少或不補(bǔ)，加熱后得到更均勻的溫度分布。機(jī)組間選擇變強(qiáng)度加速冷卻，中間軋機(jī)后部雙金屬耐磨襯板軋件頭部和尾部的溫差通過(guò)自始至終逐漸增加水量來(lái)控制。

復(fù)合耐磨鋼板對(duì)兩種不同使用壽命的復(fù)合耐磨鋼板拋丸機(jī)葉片(普通葉片和試制葉片)進(jìn)行失效分析和磨削表面形貌研究。

失效分析表明，普通復(fù)合耐磨鋼板葉片既有正常失效也有早期失效，但試制葉片沒(méi)有早期失效，早期失效的主要原因是普通葉片內(nèi)部的鑄造缺陷。

<以上內(nèi)容全部來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系我刪除>