雙金屬耐磨鋼板憑仗高抗磨損性、高抗沖記憶、耐高溫的特點足以走俏鋼板市場，獲得可喜成績在冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)出產(chǎn)中，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)條件比較惡劣，雙金屬復(fù)合耐磨鋼板是選用鋼板制作的構(gòu)件沖擊磨損嚴重，形成大量的質(zhì)料漏失，影響出產(chǎn)，破壞作業(yè)環(huán)境，增加了勞動強度。目前工程規(guī)劃與檢修時大部分對付易磨損鋼板構(gòu)件的資料，首要仍是選用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金全體鑄造襯板。雖然低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導致板件修補替換頻繁。因為這些鋼板根本沒有規(guī)劃耐磨性能。同時大部份耐磨鑄件結(jié)構(gòu)較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)作斷裂。因為耐磨鑄件笨重給安裝修理帶來許多不便利，耐磨鑄件鋼板是全體合金資料做成。因而造價很高，也不利于下降資料本錢。不便利的是，耐磨鑄件鋼板不能選用靈敏便利的焊接辦法與其它部件焊接，（因為它是全體合金資料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給修理替換作業(yè)帶來了困難。

雙金屬耐磨板堆焊設(shè)備硬面堆焊再制造的焊前處理對磨損失效的磨輥套或磨輥雙金屬耐磨襯板、磨盤雙金屬耐磨板堆焊前應(yīng)進行焊前處理，鏟除耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除耐磨件上存在的不結(jié)實裂紋部分。

對磨損失效的揉捏輥雙金屬耐磨板堆焊前應(yīng)進行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲憊層，去除部分應(yīng)盡量少。處理過程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以恰當辦法保持輥體的橢圓度≤3mm，然后徹 底鏟除輥面上的殘渣和滲碳層，探傷承認無裂紋后清洗輥面并干燥。

雙金屬耐磨板復(fù)合制造的焊前處理堆焊前的立磨輥套或磨輥雙金屬耐磨板、磨盤雙金屬耐磨板鑄造胎體應(yīng)經(jīng)機械加工，使其外表亮光平滑，見金屬光澤，無殘余金屬氧化層，尺寸契合堆焊規(guī)劃要求。堆焊前的雙金屬耐磨板應(yīng)清理基材外表的灰塵、油污等，打磨掉外表銹跡，使基材外表潤滑、平整。

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