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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

發(fā)布日期:2020-10-27 作者: 點(diǎn)擊:

 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板常見問題

外表不共同:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也會(huì)形成雙金屬耐磨鋼板的外表不均勻,影響漂亮。

打磨拋光鈍化不均勻:手藝打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的雙金屬耐磨鋼板,很難達(dá)到均勻共同處理作用,不能得到理想均勻的外表。而且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。

焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)峻,采用手藝機(jī)械打磨處理辦法來彌補(bǔ),生的打磨痕跡,形成外表不均勻,影響漂亮。

劃痕難除掉:全體酸洗鈍化,也不能將加工過程中發(fā)生的各種劃痕去掉,而且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板焊接辦法

一般有焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及等離子弧焊等。目前常用氬弧焊或焊條電弧焊焊接復(fù)層,用埋弧焊或焊條電弧焊焊接底層。在大多數(shù)情況下,選用適宜的中間填充金屬作為鋼的過渡層,然后控制復(fù)層金屬焊道的含鐵量,避免復(fù)層和底層處焊道發(fā)生脆化、裂紋等,保證復(fù)層焊道的耐蝕、耐磨等特別性能。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

一般先焊底層,首道底層碳鋼、低合金鋼)焊縫不該熔透到復(fù)層金屬,以防焊縫金屬發(fā)生脆化或發(fā)生裂紋。焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時(shí),有必要考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時(shí),應(yīng)挑選適宜的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層,然后再焊復(fù)層。過渡層的填充金屬有必要能容許底層鋼的稀釋。

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