雙金屬耐磨板堆焊設(shè)備硬面堆焊再制造的焊前處理對磨損失效的磨輥套或磨輥雙金屬耐磨襯板、磨盤雙金屬耐磨板堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，根除耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除耐磨件上存在的不健壯裂紋部分。對磨損失效的揉捏輥雙金屬耐磨板堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的斑紋層、硬面層及疲乏層，去除部分應(yīng)盡量少。處理過程中要注意輥面的平坦和輥體橢圓度，處理后以恰當(dāng)辦法堅持輥體的橢圓度≤3mm，然后徹 底根除輥面上的殘渣和滲碳層，探傷承認(rèn)無裂紋后清洗輥面并干燥。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

雙金屬耐磨板復(fù)合制造的焊前處理堆焊前的立磨輥套或磨輥雙金屬耐磨板、磨盤雙金屬耐磨板鑄造胎體應(yīng)經(jīng)機械加工，使其外表亮光滑潤，見金屬光澤，無殘余金屬氧化層，尺度符合堆焊規(guī)劃要求。

堆焊前的雙金屬耐磨板應(yīng)整理基材外表的灰塵、油污等，打磨掉外表銹跡，使基材外表光滑、平坦。

雙金屬耐磨板的化學(xué)成分特點是高性、高碳如ZGMn13，雙金屬耐磨板的鑄態(tài)安排是奧氏體和破化物安排，有脆性。實踐證明，雙金屬耐磨襯板經(jīng)“水韌處理后，可獲得單相奧氏體安排，然后才干呈現(xiàn)出為杰出的耐性和耐磨性。

水韌處理是把鑄造后的雙金屬耐磨板加熱至臨界點沮度以上(約在1050-1100t)，保沮一段時間后，使炯中的碳化物全部溶解到奧氏體中，然后立即將鋼淬人水中，因為冷卻速度非?？臁ｋp金屬耐磨板中的碳化物來不及從奧氏體中分出，因此堅持了單一的奧氏體情況。

水韌處理后的雙金屬耐磨襯板硬度并不高，但是當(dāng)它在遭到劇烈沖擊或較大壓力作用時，外表的奧氏體敏捷發(fā)生加工硬化，并有馬氏體及成化物沿滑移面構(gòu)成，然后使雙金屬耐磨板外表層的硬度由220HBS敏捷提高到450^、550HB5。雙金屬耐磨襯板外表層獲得很高的耐磨性，一般比一般鋼板高十兒倍，而其心部仍堅持本來的耐性。

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