金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時間越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，構(gòu)成金屬燒損，引起雙金屬復(fù)合耐磨襯板表面缺陷，（麻點(diǎn)，鐵皮等）。

加熱不均：沿坯斷面或長度遍地的溫度不同，軋制時發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。雙金屬復(fù)合耐磨板坯料在加熱時為防止呈現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：正確承認(rèn)加熱速度。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

加熱速度是指單位時間內(nèi)，鋼坯表面聲高的溫度。承認(rèn)鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺度巨細(xì) 。對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差，初步加熱速度過快，表層和溫差過大，構(gòu)成很大的熱應(yīng)力而開裂，對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好，表里溫差減小，可盡可能快的速度加熱。對普碳鋼：起塑性和導(dǎo)熱功用好，可快速加熱，以前進(jìn)生產(chǎn)能力，可防止氧化，脫C，過熱等。關(guān)于小斷面料可快加熱，關(guān)于大斷面料，要下降加熱速度，防止溫差過大。

如果說一般的耐磨板和一般的鋼板不行特別的話，兩者結(jié)合而成的雙金屬耐磨板就不同了，雙金屬耐磨板既有耐磨板的優(yōu)越性，又有鋼板的獨(dú)特性，它將很快在各個領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。

雙金屬耐磨板是有兩種金屬原料加工而成的，所以耐磨是雙金屬耐磨板非常明顯的特征之一；不僅如此，雙金屬耐磨板還有耐腐蝕和耐高溫的功用，由于這其間運(yùn)用到了316原料。從其結(jié)構(gòu)來看，雙金屬耐磨板有著適當(dāng)堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，使其有高超的抗拉強(qiáng)度和耐性。整個雙金屬耐磨板的板面能夠保持穩(wěn)定的平整性，即便在是常見在高溫環(huán)境中運(yùn)用，雙金屬耐磨板也不會發(fā)生變形。

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