耐磨復(fù)合鋼板堆焊層表面是有裂紋的，這個裂紋是否有影響能用么？實踐標明，耐磨復(fù)合鋼板表面出現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象，沒有裂紋則是不符合技能要求的，但咱們期望的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，散布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。國外有關(guān)復(fù)合鋼板的技能文獻中也標明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。耐磨鋼板表面有裂紋是答應(yīng)的，但不得深化母板。

咱們在進行雙金屬耐磨板試驗時，發(fā)現(xiàn)了多個影響焊接功用的要素。在工藝上，需進步堆焊層化學(xué)成分均勻性；下降焊道搭接處對堆焊層安排和功用產(chǎn)生的影響；削減焊道搭接對堆焊層產(chǎn)生的拉應(yīng)力，下降焊接面掉落的可能性；削減焊接應(yīng)力；保證表面平直度和缺陷契合要求。  總的來說，雖然各種試制條件上存在不足，可是通過對雙金屬耐磨襯板的運用情況分析、失效分析，還是確認了根本的生產(chǎn)工藝，即將在柳鋼內(nèi)部耐磨備件的批改中進行應(yīng)用。

淬火冷卻方式不同，內(nèi)應(yīng)力的巨細、類型和散布就不同，淬火鋼的安排形狀也不同，開裂抗力也不同，導(dǎo)致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防止出現(xiàn)低硬度的珠光體安排，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫轉(zhuǎn)變圖上的“鼻子”；另一方面期望奧氏體進入馬氏體區(qū)后緩冷，獲得高強度的馬氏體。生產(chǎn)實踐標明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變的過程中，鋼的安排仍為奧氏體，而奧氏體本身具有高塑性和低屈服強度的特征，因為無安排轉(zhuǎn)變，只是生產(chǎn)熱應(yīng)力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會出現(xiàn)裂紋。全自動皮帶調(diào)正輪裝置

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