海城市星光機(jī)電設(shè)備有限公司
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雙金屬耐磨復(fù)合鋼板:一般高碳鋼不用于制作焊接結(jié)構(gòu),其焊接多為補(bǔ)焊或堆焊。焊條的選擇按被焊件的要求而定,高要求可選E7015G或E6015,低要求可選E5015、E5016,或選用E309、E309Mo焊條等。預(yù)熱一般應(yīng)達(dá)250-350℃以上,焊后應(yīng)緩冷并高溫(650℃)回火。運用奧氏體焊條時可不預(yù)熱。焊接盡量用小工藝參數(shù),必要時運用錘擊焊縫以減小應(yīng)力,避免裂紋雙金屬復(fù)合耐磨鋼板耐磨層主要以鉻合金為主,一同還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分,金相組織中碳化物呈纖維狀散布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度能夠抵達(dá)HVl700~2000以上,表面硬度可抵達(dá)HRc58~62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,堅持較高的硬度,一同還具有很好的抗氧化功用,在500℃以內(nèi)正常運用。
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5,鉻含量高達(dá)25~30,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50以上,微觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直散布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的資料耐磨性對比如下:
與低碳鋼;20~25:1鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
杰出的耐沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性資料,表現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板接受介質(zhì)的載荷,因此有杰出的耐沖擊性。能夠接受物料輸送體系中接受高落差料斗等沖擊和磨損。
較好的耐熱性
合金耐磨層引薦運用在≤600℃工況下運用,若在合金耐磨層中參加釩,鉬等合金,能夠接受≤800℃的高溫磨損。
引薦運用溫度如下:
普通碳鋼基板引薦不高于380℃工況運用;
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板引薦不高于540℃工況運用;
耐熱不銹鋼基板引薦在不高于800℃工況運用。
好的耐腐蝕性
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合能夠做到避免粘煤。
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