一般從雙金屬耐磨板淬火介質(zhì)上，可分為水淬、油淬、有機物淬等。跟著科技開展，現(xiàn)在又呈現(xiàn)了一些新的淬火工藝，主要是：高壓氣冷淬火法工件在強慵懶氣流中快速均勻冷卻，可避免雙金屬耐磨板外表氧化，避免開裂，減少畸變，保證達到所要求的硬度，劇烈淬火法選用高壓噴發(fā)淬火介質(zhì)，使其劇烈地噴發(fā)在工件外表上，經(jīng)過控制噴發(fā)淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻才干，促進均勻冷卻，能取得雙金屬耐磨襯板外表硬度均勻且畸變小的優(yōu) 質(zhì)工件。這種淬火辦法對進步雙金屬耐磨板產(chǎn)品的壽數(shù)效果明顯。水空氣混合劑冷卻法經(jīng)過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件外表之間的間隔，能夠改動水空氣混合劑的冷卻才干，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實踐標明，運用該法對形狀雜亂的碳鋼或合金雙金屬耐磨襯板零件進行外表感應加熱淬火，可有用避免雙金屬耐磨襯板淬火裂紋的發(fā)生。

雙金屬耐磨板作為新型高強近鈦合金，具有強度優(yōu)異和斷裂韌性高 級長處，具有杰出的淬透性和較寬的加工工藝規(guī)劃，特別合適制作有必要承受巨大應力的零部件，如大型結構件、起落架、機翼、發(fā)動機掛架間連接設備等，在航空航天工業(yè)中日益遭到喜愛。鈦合金安排類型和形態(tài)上的差異對其力學功用有著顯著的影響。已有文獻對雙金屬耐磨襯板退火處理后的安排和功用進行了研討，但未見有對兩相區(qū)退火和兩層退火進行體系研討的報道。由于雙金屬耐磨襯板合金化程度高，安排對熱處理工藝較為活絡，因此體系地展開了雙金屬耐磨襯板退火處理工藝研討，提醒單相區(qū)退火、兩相區(qū)退火以及兩層退火中退火工藝參量改動對雙金屬耐磨襯板顯微安排和力學功用的影響規(guī)則。

在整個現(xiàn)代化進程中，許多行業(yè)為了提高容器和構件的運用壽數(shù)需求運用質(zhì)量好或名貴的雙金屬耐磨襯板，如果在一般金屬上包覆一層特別功用的材料來替代純名貴雙金屬耐磨襯板的運用，既滿意運用要求又避免糟蹋，，這種材料便是雙金屬耐磨襯板。雙金屬耐磨襯板復合層常有銅、鈦、銀等有色金屬或名貴金屬，以及工具鋼、模具鋼、不銹鋼等特種鋼材。雙金屬耐磨襯板是一種以碳鋼為基體單面或雙面全體連續(xù)地包覆0.1-20MM不銹鋼的兩種金屬高 效節(jié)能材料。

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