雙金屬耐磨板“水波紋”產生的原因操控

雙金屬耐磨板生產中，因為除鱗不徹 底，軋制和矯直時,經拋丸除去后，雙金屬耐磨板表面會呈現(xiàn)為片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺點，稱之為“水波紋”。研究表明，氧化鐵皮清除不凈，高壓水噴嘴搭接欠好，軋輥硬度偏低，預矯直機壓力過大，是“水波紋”缺點產生的主要原因。相關操控辦法是：

1、下降板坯加熱溫度

下降加熱溫度的辦法，將加熱爐出爐鋼溫由過去的1190℃下降至1160℃，該辦法在必定程度上減少了雙金屬耐磨板“水波紋”缺點產生的幾率，水波紋缺點的嚴重程度有所下降。

2、優(yōu)化除磷工藝

為彌補因為高壓水噴嘴搭接欠好造成的條帶狀“水波紋”的產生，使用機前除鱗系統(tǒng)對從機后軋制送至機前的雙金屬耐磨襯板進行除鱗操作，必定程度上減少了條帶狀“水波紋”的產生。同時進行除鱗系統(tǒng)的改造，添加機后除鱗系統(tǒng)，以達到進一步消除雙金屬耐磨襯板條帶狀“水波紋”缺點的產生。

3、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75HL左右，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10HL，軋輥使用后狀況觀察，下機后軋輥表面光潔，覆蓋一層細密的氧化膜，軋制雙金屬耐磨板的表面光潔，“水波紋”紋缺點產生率大為下降。