雙金屬耐磨板的加工工藝

1、工藝流程

具體是：質(zhì)料查驗——雙金屬耐磨板超聲波探傷—— 刨邊——成型—— 預焊——整圓——切割——焊接——定徑+ 熱處理—— 管端加——焊縫射線查驗——管端浸透查驗——水壓試驗——酸洗鈍化——制品查驗符號包裝人庫。

2、成型

在雙金屬耐磨板出產(chǎn)中，出產(chǎn)難點在于對鋼帶邊部有效施加彎矩的確保，選用傳統(tǒng)的成型技能難以解決；而雙相雙金屬耐磨板的屈從強度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍，其成型難度更大。

FFX（柔性成型)作為新型的成型技能奇妙地利用卷貼曲折時的張力效應，ji限地將彎矩施加到鋼帶的邊部；同時利用軋輥兼用的有利條件，可以根據(jù)鋼帶的強度和厚度，自在調(diào)理彎邊時的成型度以實現(xiàn)zui佳焊接條件。

3、焊接

為此選用等離子弧焊(PAW) 和鎢ji氬弧焊(GIAW) 復合焊接工藝。首要，選用等離子弧焊進行穿透熔合，使達到單面焊接、雙面成型的作用；之后，選用鎢ji氬弧焊進行填充和蓋面，焊接選用純氬氣維護。為降低有害相分出傾向，焊接過程中盡可能選用較低的線能量，線能量zui好不超越16kJ/cm。 別的，層問溫度對于雙相鋼的焊接是至關(guān)重要的，有必要控制在100℃ 以下，過高的層間溫度將會加大有害相分出的傾向，并終究影響產(chǎn)品性能。

4、熱處理

焊接之后的熱處理選用感應爐對雙金屬耐磨板全體進行固溶處理，熱處理溫度1050-1120℃，水噴淋冷卻至40℃以下。