雙金屬耐磨板的工藝攻關(guān)

本次實(shí)驗(yàn)選用明弧焊，堆焊實(shí)驗(yàn)在Q235基體上進(jìn)行,雙金屬耐磨板尺寸為500mm×350mm×10mm。運(yùn)用ZD5-1000型主動(dòng)明弧焊機(jī)。選用Φ2.8mm法奧迪VAUTID-80焊絲。 堆焊實(shí)驗(yàn)分5個(gè)步驟：

（1）. 打磨基體Q235雙金屬耐磨襯板，避免焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋，并增強(qiáng)導(dǎo)電性；

（2）. 運(yùn)用ZD5-1000型主動(dòng)焊機(jī)在雙金屬耐磨襯板上做堆焊實(shí)驗(yàn)；

（3）. 明弧焊機(jī)頭運(yùn)用耐火纖維布覆蓋擋弧光并用抽風(fēng)機(jī)去除煙塵；

（4）. 焊接過程中調(diào)查成形工藝功能，如飛濺、煙塵、電弧安穩(wěn)狀況，焊后調(diào)查焊縫金屬的工藝功能，如脫渣、成型、飛濺物等；

（5）. 綜合剖析焊接工藝是否契合要求，若不契合則進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整。

焊接電流的選擇規(guī)模從300～550A；焊接電壓的選擇規(guī)模為30～35V；焊接速度的選擇規(guī)模從16m/h 到24m/h。焊絲的外伸長(zhǎng)度根據(jù)經(jīng)歷定為10mm。實(shí)驗(yàn)時(shí)分別在雙金屬耐磨板上堆焊一道焊縫，每道二層，調(diào)查成形性?；w雙金屬耐磨襯板在焊接中選用剛性結(jié)構(gòu)夾具固定堆焊雙金屬耐磨襯板，焊后松弛用三輥卷板機(jī)矯平。從試樣左邊開端堆焊，并選擇沿寬度方向堆焊。在焊道中部切取金相及硬度試樣以進(jìn)行金相剖析及硬度測(cè)定。待雙金屬耐磨襯板冷卻后，機(jī)加工打磨堆焊外表，取四條焊縫，每條取六個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度。金相實(shí)驗(yàn)是用水刀切割截取出焊縫斷面，經(jīng)水砂紙打磨、拋光和王水腐蝕后，調(diào)查顯微金相安排。

咱們?cè)谶M(jìn)行雙金屬耐磨板實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了多個(gè)影響焊接功能的要素。在工藝上，需提高堆焊層化學(xué)成分均勻性；下降焊道搭接處對(duì)堆焊層安排和功能發(fā)生的影響；減少焊道搭接對(duì)堆焊層發(fā)生的拉應(yīng)力，下降焊接面脫落的可能性；減少焊接應(yīng)力；保證外表平直度和缺陷契合要求。  總的來說，雖然各種試制條件上存在不足，但是通過對(duì)雙金屬耐磨襯板的運(yùn)用狀況剖析、失效剖析，還是確認(rèn)了基本的生產(chǎn)工藝，即將在柳鋼內(nèi)部耐磨備件的修正中進(jìn)行應(yīng)用。