發(fā)熱保溫冒口在雙金屬耐磨板真空澆注中的應(yīng)用

因雙金屬耐磨板的本錢高昂，使耐磨板在澆注后的縮孔和成材率倍受廣闊出產(chǎn)廠家的重視。計算表明，在鑄件出產(chǎn)中，選用一般冒口，鑄件在凝結(jié)后的縮孔體積僅占冒口體積的百分之十～百分之十四，真實用于補縮鑄件的只占百分之六～百分之十；選用保溫冒口，則可將冒口的補縮功率進步到百分之二十～百分之二十五；而集保溫與發(fā)熱于一體的發(fā)熱保溫冒口，可將冒口的補縮功率進步至百分之四十五。與一般鑄件出產(chǎn)不同，在雙金屬耐磨襯板工業(yè)熔煉出產(chǎn)中，大多數(shù)出產(chǎn)廠家都在運用一般保溫冒口進行澆注，縮孔較大和成材率不高的問題普遍存在。因此，科研人員借鑒鑄件的出產(chǎn)思路，規(guī)劃制造了一種集發(fā)熱與保溫一體的發(fā)熱保溫冒口，并將其應(yīng)用于VIDP型4.5t真空感應(yīng)熔煉爐澆注雙金屬耐磨襯板的出產(chǎn)中。

發(fā)熱保溫冒口的熱量來源主要是經(jīng)過鋁粉的氧化進程（典型的是鋁熱反響）來完成的，經(jīng)過效果比照和本錢分析，終究確認(rèn)發(fā)熱保溫冒口成分為（百分之w）：煤粉灰10～20，鋁粉35～50，助燃劑2～10，樹脂8～17，剛玉粉20～30，纖維粉7～15，檸檬酸0～1。試驗中運用內(nèi)腔尺度為Φ360mm×2800mm的哈呋鑄鐵模，根據(jù)與其配套的鑄鐵冒口套內(nèi)腔尺度Φ380mm×300mm。

在不影響澆注的前提下，對此發(fā)熱保溫冒口選用了上小下大的規(guī)劃，內(nèi)壁縱向錐度為4°，減小冒口處鋼液液面散熱面積，有助于延伸冒口處鋼液的凝結(jié)時刻；還有利于減小鋼液在冒口內(nèi)壁上的粘附力，使冒口處的鋼液由于重力效果更易于往下移動和補縮；也有利于進步脫模功率。此冒口采取全體增 大壁厚的規(guī)劃，是為確保此發(fā)熱保溫冒口與鋼液接觸時發(fā)熱更充沛，保溫更耐久，以延伸鋼液

縮時刻；一起隨著冒口處鋼液液態(tài)時刻的延伸，有助于鋼液中夾雜物的上浮，在必定程度上可以起到凈化鋼液的效果。

試驗冶煉雙金屬耐磨襯板為Incoloy825、Inconel625和Inconel718各一爐。根據(jù)投爐量和冒口切除的分量，不計正常熔煉損耗，3爐雙金屬耐磨襯板的真空錠成材率分別為百分之96.1、百分之95.9和百分之95.0。試驗結(jié)果表明：

（1）新制造的發(fā)熱保溫冒口，成品率高，質(zhì)量好，機械化程度較高，省時省力。

（2）應(yīng)用新制造的發(fā)熱保溫冒口，有利于增加冒口處合金液凝結(jié)時刻，改進補縮狀況，合金錠一次縮孔由深V型變?yōu)閁型；二次縮孔體積大幅減小，且位置上移明顯。

（3）在真空感應(yīng)熔煉爐澆注雙金屬耐磨襯板，運用發(fā)熱保溫冒口，能顯著進步真空錠成材率，進步起伏達到百分之2～百分之3，降本增效明顯。