雙金屬耐磨板氣焊時(shí)火焰能率不宜過(guò)大

所謂的薄的雙金屬耐磨板是指3mm以下的板材。薄板氣焊如挑選火焰能率過(guò)大易呈現(xiàn)焊件過(guò)熱，燒穿和過(guò)大的翹曲變形等焊接缺點(diǎn)。所以，氣焊薄板時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn) ：

1、選用正確的氣焊規(guī)范。焊炬與焊件表面夾角要小，約10度~20度，使用小能率焊接火焰，把火焰能率控制在80~100L/h之內(nèi)，焊層要薄，在確保熔深的情況下，速度要快些。

2、避免過(guò)熱。焊接薄雙金屬耐磨板時(shí)容易發(fā)生過(guò)熱，甚至燒穿，形成焊接接頭晶粒粗大，下降其力學(xué)性能。為了避免過(guò)熱，火焰不可正對(duì)焊件，可稍向焊絲方向歪斜，這樣焊絲能夠擋住火焰的溫度，但要留意均勻地填入焊絲和把握焊接速度。否則，會(huì)形成焊絲熔化過(guò)快，發(fā)生未焊透。

3、避免燒穿。在焊接過(guò)程中，焊炬應(yīng)不斷向上挑動(dòng)，給熔池以冷凝的機(jī)會(huì)。只需母材熔合良好，形成熔池，焊炬就應(yīng)當(dāng)即上移，待熔池稍稍冷卻后，再繼續(xù)施焊。應(yīng)該指出：焊炬向上挑動(dòng)僅僅瞬間的移動(dòng)，不可時(shí)刻太長(zhǎng)。

4、避免變形。焊接薄雙金屬耐磨板時(shí)焊件變形是不可避免的。為了把變形量控制在答應(yīng)的范圍內(nèi)，應(yīng)采納以下辦法：

1）按要求進(jìn)行定位焊，定位焊的作用是使焊件的方位及坡口間隙在焊接過(guò)程中堅(jiān)持不變。定位焊的順序與定位焊縫的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和焊縫的長(zhǎng)度來(lái)決定。當(dāng)薄板氣焊時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不超越5mm，定位焊點(diǎn)距離可在25~40mm的范圍內(nèi)。為了確保整條焊縫焊透，要求定位焊點(diǎn)也必 須焊透。不許呈現(xiàn)未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。

2）若焊縫較長(zhǎng)或焊縫呈環(huán)形時(shí)，為了減小雙金屬耐磨板的變形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。