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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

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雙金屬耐磨板平焊焊接的特色及關(guān)鍵

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雙金屬耐磨板平焊焊接的特色及關(guān)鍵

發(fā)布日期:2020-06-08 作者:LU 點(diǎn)擊:

雙金屬耐磨板平焊焊接的特色及關(guān)鍵

一、堆焊修正焊絲的焊接特色:

1.熔焊雙金屬耐磨板首要依靠自重向熔池過度。

2.熔池形狀和熔池雙金屬耐磨板簡(jiǎn)單堅(jiān)持、控制。

3.焊接同樣板厚的雙金屬耐磨板,選用堆焊修正焊絲平焊方位的焊接電流比其他焊接方位的電流大,出產(chǎn)效率高。

4.平焊時(shí),熔渣和熔池簡(jiǎn)單呈現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣簡(jiǎn)單超前而形成夾渣。

5.焊接參數(shù)和操作不其時(shí),堆焊修正焊絲表面易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6.單面焊反面自由成型時(shí),開始的道焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生焊透程序不均、反面成型不良等形象。

二、焊接關(guān)鍵

1.根據(jù)板厚能夠選用直徑較大的堆焊修正焊絲和較大的焊接電流來(lái)進(jìn)行焊接。

2.焊接時(shí)焊絲與焊件成60~90°夾角,控制好熔渣和液態(tài)雙金屬耐磨板別離,避免熔渣呈現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3.當(dāng)板厚≤5mm時(shí),對(duì)接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜選用φ3.2~4mm的堆焊修正焊絲短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3 ;反面封底前,能夠不清根,但熔渣要整理干凈,電流能夠大些。

4.對(duì)接平焊若有熔渣和熔池雙金屬耐磨襯板混合不清現(xiàn)象時(shí),可將電弧拉長(zhǎng)、焊絲前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,避免夾渣發(fā)生。

5.焊接水平歪斜焊縫時(shí),宜選用上坡焊,避免夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。

6.選用多層多道焊時(shí),應(yīng)留意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超越4~7mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整堆焊修正焊絲的視點(diǎn)將電弧傾向厚板一邊,使兩板受熱均勻。

雙金屬耐磨板

 

 


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