淬火不當(dāng)對(duì)雙金屬耐磨板的影響

淬火溫度不當(dāng)而形成雙金屬耐磨板的兩種淬裂：

（1）機(jī)械加工缺點(diǎn)導(dǎo)致的淬裂：

因?yàn)闄C(jī)械加工不良，在鑄鋼件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時(shí)，形成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

雙金屬耐磨板外形對(duì)淬火裂紋的影響

雙金屬耐磨板幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中而發(fā)作裂紋，其他，若鑄鋼件的鑄造流線分布不良，亦可能在淬火時(shí)形成淬裂缺點(diǎn)。

（2）因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂

①若雙金屬耐磨板的顯微組織具有嚴(yán)峻的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)峻偏析，在淬火時(shí)會(huì)引起很大的組織改變應(yīng)力。再者，碳化物調(diào)集處易發(fā)作過燒現(xiàn)象，因而使鑄鋼件容易發(fā)作開裂。

②雙金屬耐磨板經(jīng)一次淬火后若需返修，在第2次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第2次淬火中發(fā)作裂紋，其裂紋往往沿著第 一次的淬硬層分布。

③假設(shè)雙金屬耐磨板在淬火前剩余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時(shí)容易形成開裂，出現(xiàn)該狀況的雙金屬耐磨襯板，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。