雙金屬耐磨板的新型淬火工藝

一般從雙金屬耐磨板淬火介質(zhì)上，可分為水淬、油淬、有機(jī)物淬等。隨著科技開(kāi)展，現(xiàn)在又呈現(xiàn)了一些新的淬火工藝，主要是：

1、高壓氣冷淬火法

工件在強(qiáng)慵懶氣流中快速均勻冷卻，可避免雙金屬耐磨板表面氧化，避免開(kāi)裂，削減畸變，保證達(dá)到所要求的硬度，

2、劇烈淬火法

選用高壓噴射淬火介質(zhì)，使其劇烈地噴射在工件表面上，經(jīng)過(guò)控制噴射淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻才能，促進(jìn)均勻冷卻，能取得雙金屬耐磨襯板表面硬度均勻且畸變小的優(yōu) 質(zhì)工件。這種淬火辦法對(duì)進(jìn)步雙金屬耐磨板產(chǎn)品的壽數(shù)效果明顯。

3、水空氣混合劑冷卻法

經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的間隔，可以改動(dòng)水空氣混合劑的冷卻才能，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實(shí)踐表明，運(yùn)用該法對(duì)形狀雜亂的碳鋼或合金雙金屬耐磨襯板零件進(jìn)行表面感應(yīng)加熱淬火，可有用避免雙金屬耐磨襯板淬火裂紋的發(fā)作。

4、歡娛水淬火法

 選用100 ℃的歡娛水冷卻，可取得較好的硬化效果，用于雙金屬耐磨襯板的淬火或正火?，F(xiàn)在這項(xiàng)技術(shù)已成功運(yùn)用于對(duì)球墨鑄鐵的淬火。

5、熱油淬火法

選用熱的淬火油，使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度等于或挨近Ms點(diǎn)的溫度，以便把溫度差減至很小，能有用地避免淬火工件的畸變和開(kāi)裂。將小標(biāo)準(zhǔn)的合金東西鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有用削減畸變并避免開(kāi)裂。

 6、深冷處理法

 將淬火工件由常溫持續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體持續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其意圖是進(jìn)步雙金屬耐磨襯板的硬度和耐磨性，改進(jìn)工件的組織穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性，有用地進(jìn)步雙金屬耐磨襯板的使用壽數(shù)。