焊接雙金屬耐磨板的技術(shù)要害

 雙金屬耐磨板的基體是一些塑性、耐性好的金屬，而增強相往往是一些高強度、高模量、主熔點、低 密 度和低熱膨脹系數(shù)的非金屬纖維或顆粒。所以焊接雙金屬耐磨襯板時，除了要處理金屬基體的結(jié)合外，還要涉及到金屬與非金屬的結(jié)合，有時甚至?xí)龅椒墙饘僦g的結(jié)合。這這種情況下，要害是非金屬增強相在焊接過程中的行為和影響。雙金屬耐磨襯板焊接時的要害可概括為：

 1）從化學(xué)相容性考慮，雙金屬耐磨板中金屬基體和增強相之間，在較大的溫度范圍內(nèi)是熱力學(xué)不穩(wěn)定的，焊接雙金屬耐磨板時對其進行加熱到必定溫度后雙金屬耐磨板就會反響。決議其反響可能性和劇烈程度的內(nèi)因是二者的化學(xué)相容性，其外因是溫度。 防止和按捺焊接時雙金屬耐磨板金屬和增強相之間的反響是保證焊接質(zhì)量的要害，可從冶金和工藝兩方面著手處理。從冶金方面，可加入一些活性比基體金屬更強的元素與增強相反響，生成無害的物質(zhì)。從工藝上可以操控雙金屬耐磨襯板的加熱溫度和時刻來防止或限制反響的發(fā)生。熔化焊時需選用低的輸入來限制反響。

 2）從物理相容性考慮，當(dāng)雙金屬耐磨板基體與增強相的熔點相差較大時，熔池中存在很多未熔增強相而使其流動性變差。這將導(dǎo)致氣孔、未焊透和未熔合等缺點的發(fā)生；別的，在熔池凝結(jié)過程中，未熔增強相質(zhì)點在凝結(jié)前沿會集偏聚，破壞了原有散布特點而使功能惡化。 處理該問題的冶金辦法是選用流動性好的填充金屬，并采納工藝辦法，減少雙金屬耐磨襯板的熔化，如加大坡口，選用熱輸入低的DLO焊等。

 3）當(dāng)固態(tài)增強相不能被液態(tài)金屬潮濕時，焊縫雙金屬耐磨板中會發(fā)生結(jié)合不良的缺點，這可選用潮濕性好的填充金屬來處理。

4）當(dāng)焊接過程中加壓過大時，會發(fā)生纖維的揉捏和破壞，如沖突焊和電阻焊。