固溶溫度對雙金屬耐磨板的影響剖析

采用光學(xué)顯微鏡(OM)、透射電鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)等剖析手段，對固溶處理后雙金屬耐磨板中分出相的形狀，大小，散布特征進(jìn)行了觀察，并對分出相的化學(xué)成分進(jìn)行了剖析，研究固溶溫度對鋼板的顯微組織、力學(xué)性能及拉伸斷口描摹的影響。

在460~480℃溫度范圍內(nèi)，雙金屬耐磨板合金的晶粒較大，晶界上散布著連續(xù)的碳化物，跟著固溶溫度升高,鋼板中的剩余相粒子減少，鋼板的強(qiáng)度和硬度跟著固溶溫度的升高而進(jìn)步。固溶后的復(fù)鋼板經(jīng)不同溫度時(shí)效都有M23C6型碳化物的分出相存在，奧氏體/鐵素體、奧氏體/馬氏體相變點(diǎn)分別在500~650℃和450℃左右，相應(yīng)時(shí)效強(qiáng)化效應(yīng)增強(qiáng)，再結(jié)晶程度變化不大。固溶處理后殘留的分出相粒子是影響鋼板拉伸斷口描摹的主要因素，大部分M23C6碳化物散布在基體的晶界上，也有部分M23C6碳化物散布在基體的晶粒內(nèi)部和晶體缺陷處，剩余相粒子的溶解沒有明顯進(jìn)步，但再結(jié)晶程度加大。XRD物相剖析表明,雙金屬耐磨襯板在固溶處理過程中發(fā)作溶解的分出相粒子主要為Mg2Si,M23C6分出相主要是由金屬鉻組成的碳化物，而殘留的粗大分出相則主要是富Fe化合物。

碳化物的大小和數(shù)量跟著時(shí)效溫度的升高而添加，雙金屬耐磨板的組織由鐵素體/貝氏體及少數(shù)剩余奧氏體組成，通過基體點(diǎn)陣常數(shù)的準(zhǔn)確測量可以很好的表征合金的固溶程度，進(jìn)而使雙金屬耐磨襯板的固溶較充分，再結(jié)晶程度不高，綜合力學(xué)性能更好。