1、擠水段

      從成型機(jī)來(lái)的耐磨鋼板坯含水率很高，有大量自在水和結(jié)合水。進(jìn)入熱壓機(jī)后，在擠水段借助機(jī)械力的效果，將耐磨鋼板坯內(nèi)的自在水以液態(tài)方式簡(jiǎn)直全部排除，此時(shí)耐磨鋼板坯內(nèi)的相對(duì)含水率大約降到35左右。通過(guò)擠水，耐磨鋼板坯結(jié)構(gòu)初步密實(shí)，并起到削減蒸發(fā)量、節(jié)約熱能耗費(fèi)的效果。這一階段需求較高的壓力，一般在5~7MPa。此段時(shí)刻短一些為好。但熱壓板升壓速度應(yīng)與耐磨鋼板坯內(nèi)的排水速度持平。不然，升壓太快，水分來(lái)不及排出，會(huì)構(gòu)成水壓使耐磨鋼板坯破裂。為了有利于排水，耐磨鋼板坯下外表設(shè)置金屬墊網(wǎng)，使耐磨鋼板坯內(nèi)擠出的水分以從墊網(wǎng)排出為主。但升壓速度也不宜太慢，不然，不僅延伸熱壓周期，添加熱能耗費(fèi)，還易出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，構(gòu)成廢品。其原因是在高溫文水的兩層效果下，木素熔化，半纖維素水解并焦糖化，構(gòu)成粘板現(xiàn)象。因此，擠水段應(yīng)在趕快達(dá)到工藝要求的壓力后，略停留片刻擠水，然后當(dāng)即降壓進(jìn)入枯燥段。生產(chǎn)3~4mm的耐磨復(fù)合板時(shí)，擠水段所需時(shí)刻為1.0-1.5min。

      2、枯燥段

      通過(guò)枯燥，用熱能將細(xì)胞壁內(nèi)的結(jié)合水及附著在纖維外表的水膜，以氣態(tài)的方式排出。慣例熱壓機(jī)是使用熱傳導(dǎo)原理加熱耐磨復(fù)合板坯的，而耐磨鋼板坯又屬于多孔性物質(zhì)，不加接觸壓力傳熱功率很低；但壓力過(guò)大也不行，不然，耐磨鋼板坯空隙率削減，水蒸氣移動(dòng)阻力添加，一起耐磨鋼板坯芯層的水分汽化溫度是隨壓力添加而上升的，壓力過(guò)大反而延伸了水分蒸發(fā)的時(shí)刻。為了確保既能傳熱，又不使水蒸氣排出困難，枯燥段單位壓力應(yīng)控制在0.5~1.0MPa。在此階段溫度一般控制在130℃左右，耐磨鋼板坯相對(duì)含水率可降至4左右。

      3、塑化段

      耐磨鋼板坯在塑化段要發(fā)生一系列的物理化學(xué)反響，使得：①耐磨鋼板坯結(jié)構(gòu)定型，達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的密度；②剩余的水分有助于構(gòu)成氫鍵力；③耐磨鋼板坯內(nèi)各化學(xué)組分發(fā)生熱解反響以及纖維外表的結(jié)殼物質(zhì)從頭熔化、流展構(gòu)成粘合力；④防水劑（石蠟）熔化、流展在纖維外表從頭分布，并固著在纖維上。為達(dá)到上述目的，需求熱量和壓力一起效果。塑化段采用的工藝參數(shù)一般為：壓力5~7MPa，溫度200℃左右。生產(chǎn)厚度為3—4mm的耐磨復(fù)合板時(shí)，采用上述工藝參數(shù)，整個(gè)熱壓周期為8~12min。

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