一、復(fù)合耐磨板加熱意圖：

      1、進(jìn)步塑性。

      2、改進(jìn)金屬內(nèi)部組織功能，如偏析經(jīng)加熱可減輕或消除為達(dá)到上述意圖，加熱溫度盡量高一些，但是過高或加熱方法不對，都會形成加熱缺點(diǎn)，影響方才質(zhì)量，乃至形成廢品。

      二、復(fù)合耐磨板加熱缺點(diǎn)有：

      1、過熱：加熱溫度偏高，加熱時刻偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力減弱，機(jī)械功能變壞。

      2、過燒：在過熱基礎(chǔ)上，持續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)作氧化或熔化，軋制時發(fā)作碎裂（報廢）。

      3、脫C：質(zhì)料外表層所含碳被氧化而削減，使復(fù)合耐磨板外表硬度下降，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。

      4、氧化鐵皮；金屬外表層的氧化膜，加熱溫度越高時刻越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強(qiáng)，則生成的氧化鐵皮越多，形成金屬燒損，引起復(fù)合耐磨板外表缺點(diǎn)，（麻點(diǎn)，鐵皮等）。

      5、加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同，軋制時發(fā)作歪扭，曲折和內(nèi)拉裂。

      三、復(fù)合耐磨板坯料在加熱時為避免呈現(xiàn)加熱缺點(diǎn)，以可以加熱出合格的坯料，要注意以下問題：

      1、正確確認(rèn)加熱速度

      加熱速度是指單位時刻內(nèi)，鋼坯外表聲高的溫度。確認(rèn)鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺度巨細(xì) 。對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差，開始加熱速度過快，表層和溫差過大，形成很大的熱應(yīng)力而開裂，對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加速，加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。對普碳鋼：起塑性和導(dǎo)熱功能好，可快速加熱，以進(jìn)步生產(chǎn)能力，可避免氧化，脫C，過熱等。關(guān)于小斷面料可快加熱，關(guān)于大斷面料，要下降加熱速度，避免溫差過大。

      2、合理確認(rèn)加熱時刻

      加熱時刻的長短影響到質(zhì)量和產(chǎn)值 。 

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