海城市星光機(jī)電設(shè)備有限公司
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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板翹皮缺陷的成因?
皮下氣泡
在軋制過程中氣泡受軋制力的作用沿乳向延伸最終由雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板表面逸出,導(dǎo)致表皮翹起,產(chǎn)生針孔狀缺陷。預(yù)防和減少皮下氣泡缺陷應(yīng)盡量減少鋼液與空氣的接觸時(shí)間,將鋼液的溶氧量控制在合理范圍內(nèi),避免煉鋼時(shí)脫氧不良現(xiàn)象的產(chǎn)生;設(shè)計(jì)合理的烘烤方案,制定合理的鋼包舯間包烘烤參數(shù)如、溫度、時(shí)間等。
異常組織
異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生微裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)提高錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,提高冷卻速度。
夾雜物聚集
引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在最后凝固處聚集大量的夾雜物。在生產(chǎn)中應(yīng)減少拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)管理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
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雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板