雙金屬復(fù)合耐磨鋼板翹皮缺陷的成因？

皮下氣泡

在軋制過程中氣泡受軋制力的作用沿乳向延伸最終由雙金屬復(fù)合耐磨鋼板表面逸出，導(dǎo)致表皮翹起，產(chǎn)生針孔狀缺陷。預(yù)防和減少皮下氣泡缺陷應(yīng)盡量減少鋼液與空氣的接觸時間，將鋼液的溶氧量控制在合理范圍內(nèi)，避免煉鋼時脫氧不良現(xiàn)象的產(chǎn)生；設(shè)計合理的烘烤方案，制定合理的鋼包舯間包烘烤參數(shù)如、溫度、時間等。

異常組織

異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于淬火深度不夠，未達到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生微裂紋，以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括：設(shè)計合理的鋼種成分，適當(dāng)提高錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，提高冷卻速度。

夾雜物聚集

引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在雙金屬復(fù)合耐磨鋼板鋼液表面的保護渣進入鋼液中形成夾渣，在最后凝固處聚集大量的夾雜物。在生產(chǎn)中應(yīng)減少拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結(jié)晶器液位波動；在澆注過程中進行全程保護，改善結(jié)晶器保護淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強管理，定期對擋渣設(shè)備進行檢查與維修。

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雙金屬復(fù)合耐磨鋼板