耐磨復(fù)合鋼板是―種現(xiàn)代新型復(fù)合式的耐磨鋼板材料，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，從60年代就開始推廣使用。我們研制的耐磨堆焊復(fù)合鋼板和耐磨堆焊硬面焊材己達(dá)國際頂尖水平。這種復(fù)合材料是解決機(jī)件抵抗超常磨損的重要手段。高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合鋼板，它是采用焊絲或焊帶產(chǎn)生的金屬電弧添加粉末合金自動堆焊新工藝方法，在Q235B/Q345B整幅鋼板表面熔化經(jīng)過混合的粉末合金，形成過共晶高鉻多元素合金系超硬耐磨層，可大幅度提高易磨損設(shè)備及鋼板制作件的使用壽命。 在冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備運行條件比較惡劣，最突出的是采用鋼板制作的構(gòu)件沖擊磨損嚴(yán)重，造成大量的原料漏失，影響生產(chǎn)，破壞工作環(huán)境，增加了勞動強(qiáng)度。目前工程設(shè)計與檢修時大部分對付易磨損鋼板構(gòu)件的材料，主要還是采用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導(dǎo)致板件修補(bǔ)更換頻繁。因為這些鋼板根本沒有設(shè)計耐磨性能。同時大部份耐磨鑄件結(jié)構(gòu)較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)生斷裂。因為耐磨鑄件笨重給安裝維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板是整體合金材料做成。因此造價很高，也不利于降低材料成本。最不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因為它是整體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。―、其優(yōu)點為：1、高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨堆焊復(fù)合鋼板的耐磨性比低碳鋼高8―18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍。比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨堆焊復(fù)合鋼板具有很好的抗沖擊性能，抗振動，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。3、方便的加工性能：維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機(jī)件表面。（耐磨鑄件鋼板是不可認(rèn)意切割，更不可以用焊接方法裝配）耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以向內(nèi)冷彎成型、如耐磨除塵管道、彎頭、溜槽等。4、高性能價格比：使用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費、停機(jī)損失等，其性能價格比比普通材料約高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合鋼板比同等材質(zhì)手工堆焊價格低50％。耐磨堆焊復(fù)合鋼板特別適用于鐵礦、煤炭、泥沙、燒結(jié)礦等轉(zhuǎn)運布料中直接磨擦沖擊機(jī)件的表面強(qiáng)化。適于各種磨料磨損的工況條件。二、主要性能：1、堆焊層硬度HRC63-66，規(guī)格≤3000mm×1500mm，單層堆焊層厚度3-5mm，焊道寬度20-90mm，基板厚度≥5mm，在堆焊過程中耐磨層通過形成細(xì)小均勻的裂紋釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，裂紋僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的Q235B/Q345B鋼板中擴(kuò)展。此外耐磨堆焊復(fù)合鋼板還具有較好的耐溫性能，在560°以下具有較高的硬度和抗氧化性。2、耐磨堆焊復(fù)合鋼板的加工性能，它可以方便的與鋼結(jié)構(gòu)焊接(碳鋼面)，也可采用沉孔螺栓緊固方式與需強(qiáng)化的構(gòu)件裝配。也可用碳弧氣刨或等離子切割和打孔?？蓮澢庸せ驖L圓，冷滾圓時最小曲率半經(jīng)為復(fù)合板厚的20倍。3、碳化鉻堆焊復(fù)合板工藝還適合堆焊其它多元素合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。三、碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用：碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板可用于冶金、礦山、電力、建材機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。如：大型破碎機(jī)耐磨襯板，布料振動給料機(jī)耐磨襯板、溜槽襯板、料倉漏斗耐磨襯板、干燥窯抄板、螺旋送料葉片、攪拌機(jī)刀片、引風(fēng)機(jī)葉片等。